옵션별 주간 재고 점검 실습: 발주 수량보다 입고 시점을 먼저 확인하기

재고가 충분해 보여도 인기 옵션만 먼저 품절될 수 있습니다. 반대로 모든 옵션을 같은 수량으로 발주하면 느리게 팔리는 옵션에 현금이 묶입니다. 이 글은 옵션 3개의 가상 자료로 판매 가능 재고, 발주 제안 수량, 입고 전 품절 위험을 각각 계산하는 주간 점검 실습입니다. 실제 판매 성과나 특정 플랫폼의 권장 수치는 아닙니다.

1. 창고 수량과 지금 팔 수 있는 수량을 분리합니다

먼저 동일한 시점의 재고와 미출고 주문을 대조합니다. 실물 재고에 출고 예정 수량이 포함되어 있다면 예약 수량을 빼야 합니다. 이미 주문분이 차감된 판매 가능 재고를 가져왔다면 다시 빼지 않습니다. 검수 중인 반품, 파손품, 샘플은 정상 판매 수량에 넣지 않습니다.

옵션	실물 / 판매불가 / 예약	판매 가능	확정 입고
A	80 / 5 / 15개	60개	5일 뒤 40개
B	30 / 2 / 8개	20개	없음
C	100 / 0 / 0개	100개	없음

판매 가능 재고 = 실물 재고 − 판매불가 재고 − 아직 실물에 포함된 예약 수량입니다. 입고 예정은 발주서를 보냈다는 이유만으로 넣지 말고 공급처의 수량과 도착 예정일이 확인된 건만 별도로 기록합니다. 입고된 물량은 예정 목록에서 빼 중복 계산을 막습니다.

2. 매주 한 번 검토한다면 다음 검토일까지 계산합니다

이 사례는 매주 한 번 발주를 검토하며 새 주문의 조달 기간은 10일이라고 가정합니다. 따라서 이번 검토 시점의 목표 재고는 10일의 조달 기간과 7일의 검토 간격을 합친 17일 수요에 안전재고를 더합니다. 안전재고는 아래 계산을 보여주기 위해 정한 가정이며 모든 상품에 그대로 적용하는 기준이 아닙니다.

목표 재고 = 일평균 예상 판매량 × (조달 기간 + 검토 간격) + 안전재고
재고 포지션 = 판매 가능 재고 + 확정 입고 수량
발주 제안 = 목표 재고 − 재고 포지션 (음수이면 0개)

옵션	일판매 / 안전재고	목표 / 포지션	부족 / 포장단위 반영
A	6 / 30개	132 / 100개	32 → 40개
B	4 / 20개	88 / 20개	68 → 70개
C	1 / 5개	22 / 100개	0 → 0개

공급처 포장 단위는 10개로 가정하여 A는 32개를 40개로, B는 68개를 70개로 올림했습니다. 최소주문수량이 따로 있다면 추가로 적용해야 하지만, 그 때문에 늘어나는 보관 비용과 재고 소진 기간도 다시 검토해야 합니다. C는 목표보다 78개 많으므로 이번 신규 발주는 0개입니다.

3. 총수량이 맞아도 입고 전에 품절될 수 있습니다

재고 포지션에 입고 예정이 포함되어 있어도 오늘 배송할 수 있는 재고가 늘어나는 것은 아닙니다. 판매 가능 재고를 일판매량으로 나눈 단순 소진 예상일과 다음 입고일을 비교합니다. 아래는 판매량이 매일 일정하다는 단순 가정이며 주문 급증이나 입고 지연은 반영하지 않았습니다.

옵션	현재 재고 소진 예상	입고 시점	이번 주 조치
A	60 ÷ 6 = 10일	기존 40개가 5일 뒤	기존 입고 확정 여부 확인 후 신규 40개 검토
B	20 ÷ 4 = 5일	신규 주문은 10일 뒤	약 5일 공백: 조기·분할 입고 가능성 확인
C	100 ÷ 1 = 100일	신규 입고 불필요	발주 보류 및 장기재고 원인 확인

B를 70개 주문해도 5일 뒤부터 10일 뒤 입고 전까지의 공백이 사라지지 않습니다. 공급처와 조기 입고를 협의하거나 판매·광고 노출을 조정할지 판단해야 합니다. 불확실한 입고일을 고객에게 확정 배송일로 안내해서는 안 됩니다. 추가 운송비가 발생하면 품절 방지로 지킬 수 있는 기여이익과 비교합니다.

4. 발주 제안과 실제 결제 결정을 분리합니다

A의 매입 단가를 8,000원, B를 6,000원으로 가정하면 A 40개는 320,000원, B 70개는 420,000원으로 합계 740,000원입니다. 이번 발주 예산이 600,000원이라면 140,000원이 부족합니다. 이 금액에는 추가 운임 등은 포함하지 않았으므로 실제 지급액은 별도로 확인해야 합니다.

예산이 부족할 때는 두 옵션을 무조건 같은 비율로 줄이지 않습니다. B의 긴급 입고가 가능한지, A의 기존 40개가 확실히 도착하는지, 옵션별 기여이익과 최소주문수량이 얼마인지 확인한 뒤 공급 조건과 수량을 함께 조정합니다. 줄인 수량을 확정하면 목표 부족분과 품절 예상일을 다시 계산하고, 다음 점검일을 앞당길 필요가 있는지 기록합니다.

5. 매주 같은 표로 점검하고 예측 오차를 남깁니다

기록 항목	작성 방법
재고 기준 시점	주문·창고 자료를 동일 시점으로 맞춤
수요 가정	관찰 기간, 판매 수량, 품절일, 행사 여부를 함께 기록
입고 확인	공급처 확인 수량·예정일과 실제 도착 수량 구분
제안과 확정	계산 수량, 포장 단위, 예산 조정 후 확정 수량 구분
다음 점검	실제 판매·입고 지연·품절 발생과 원인을 기록

품절로 판매하지 못한 날을 포함해 단순 평균을 내면 수요가 과소평가될 수 있습니다. 행사 기간의 급증을 평상시 수요로 적용하면 과잉 발주가 생길 수 있습니다. 판매 이력이 짧다면 가정을 확정값처럼 쓰지 말고 보수적·기준·증가 시나리오를 나누어 비교합니다. 안전재고와 조달 기간 역시 실제 오차를 보고 조정합니다.

다음에 함께 볼 내용

기본 개념은 재고 관리 안내, 공급 조건의 영향은 최소주문수량과 재주문 판단 사례에서 확인할 수 있습니다. 발주 전에는 셀러 계산 도구로 단가와 비용도 함께 검토하세요. 이 표는 발주 판단을 돕는 단순 모형이며 수요나 공급을 보장하지 않습니다.

옵션별 재고·발주표 다운로드

주간 재고·발주 점검표 받기 (.xlsx) — 사용법·빈 양식·가상 예시를 포함합니다. 실물 재고, 판매불가, 예약, 확정 입고와 판매 속도를 넣으면 가용 재고·목표 재고·발주 제안·매입 예산이 자동 계산됩니다.

예시에서는 A 40개, B 70개, 합계 740,000원이 제안되어 예산 600,000원보다 140,000원이 부족합니다. 입고 날짜는 자동 반영되지 않으므로 위 본문의 일정표와 반드시 함께 확인하세요. 수량상 충분해도 입고가 늦으면 품절될 수 있으며, 제안 수량은 자동 구매 지시가 아닙니다.